Diagram tina hiji ngagiling tungtung

image1
image2

Ringkesan penting:

Pikeun motong gancang jeung rigidity greatest, make panggilingan tungtung pondok kalawan diaméter nu leuwih gede

Variabel helix tungtung pabrik ngurangan chatter jeung Geter

Anggo kobalt, PM / Plus sareng karbida dina bahan anu langkung keras sareng aplikasi produksi anu luhur

Larapkeun coatings pikeun feed luhur, speeds jeung umur alat

Jenis End Mill:

image3

pabrik tungtung pasagidipaké pikeun aplikasi panggilingan umum kaasup slotting, profil sarta motong terjun.

image4

Keyway tungtung gilindinganu dijieun kalayan diaméter motong undersized pikeun ngahasilkeun pas kedap antara slot keyway aranjeunna motong sarta konci woodruff atanapi keystock.

image5

pabrik bola tungtung,ogé katelah ball irung tungtung Mills, dipaké pikeun panggilingan surfaces contoured, slotting na pocketing.A ngagiling bal tungtung diwangun ku ujung motong buleud tur dipaké dina machining paeh jeung molds.

image6

Ngagiling tungtung kasar, ogé katelah pabrik hog, dipaké pikeun gancang nyabut jumlah badag bahan salila operasi heavier.Desain huntu ngamungkinkeun pikeun saeutik mun euweuh Geter, tapi ninggalkeun finish rougher.

image7

Corner radius tungtung gilindingboga ujung motong rounded sarta dipaké dimana ukuran radius husus diperlukeun.Mills tungtung chamfer sudut boga ujung motong angled sarta dipaké dimana ukuran radius husus henteu diperlukeun.Duanana jenis nyadiakeun umur alat leuwih panjang batan pabrik tungtung pasagi.

image8

Roughing jeung pagawean tungtung gilindingdipaké dina rupa-rupa aplikasi panggilingan.Aranjeunna nyabut bahan beurat bari nyadiakeun finish lemes dina pass tunggal.

image9

Corner rounding tungtung gilindingdipaké pikeun panggilingan rounded edges.Aranjeunna gaduh tip motong taneuh anu nguatkeun tungtung alat sareng ngirangan chipping ujung.

image10

pabrik bormangrupakeun parabot multifunctional dipaké pikeun spotting, pangeboran, countersinking, chamfering sarta rupa-rupa operasi panggilingan.

image11

Mills tungtung tapereddirancang kalayan ujung motong anu tapers di tungtung.Éta dianggo dina sababaraha aplikasi paeh sareng kapang.

Jenis Suling:

Suling gaduh alur atanapi lebak anu dipotong kana awak alat.Jumlah suling anu langkung ageung ningkatkeun kakuatan alat sareng ngirangan rohangan atanapi aliran chip.Mills tungtung kalawan suling kirang on ujung motong bakal boga spasi chip leuwih, bari pabrik tungtung kalawan flutes leuwih bakal bisa dipaké dina bahan motong harder.

image12

Suling Tunggaldesain dipaké pikeun machining-speed tinggi jeung panyabutan bahan-volume tinggi.

image13

Opat/Multi Sulingdesain ngamungkinkeun pikeun ongkos feed gancang, tapi alatan spasi suling ngurangan, panyabutan chip bisa jadi masalah.Aranjeunna ngahasilkeun finish teuing finer ti dua jeung tilu parabot suling.Idéal pikeun periferal jeung finish panggilingan.

image14

Dua Sulingdesain boga jumlah paling spasi suling.Aranjeunna ngidinan pikeun kapasitas mawa chip leuwih sarta dipaké utamana dina slotting na pocketing bahan nonferrous.

image15

Suling Tiludesain boga spasi suling sarua salaku dua suling, tapi ogé boga cross-bagian gedé pikeun kakuatan gede.Éta téh dipaké pikeun pocketing na slotting bahan ferrous na nonferrous.

Bahan Alat motong:

Baja Kecepatan Tinggi (HSS)nyadiakeun résistansi maké alus sarta waragad kirang ti kobalt atanapi carbide tungtung pabrik.HSS dianggo pikeun ngagiling tujuan umum tina bahan ferrous sareng nonferrous.

Vanadium High Speed ​​Steel (HSSE)dijieunna tina baja speed tinggi, karbon, vanadium carbide sarta alloy séjén dirancang pikeun ngaronjatkeun lalawanan maké abrasive sarta kateguhan.Biasana dianggo pikeun aplikasi umum dina stainless steels sareng aluminium silikon tinggi.

Kobalt (M-42: 8% Kobalt):Nyadiakeun résistansi maké hadé, karasa panas luhur sarta kateguhan ti baja speed tinggi (HSS).Aya saeutik pisan chipping atanapi microchipping dina kaayaan motong parna, sahingga alat pikeun ngajalankeun 10% leuwih gancang ti HSS, hasilna ongkos panyabutan logam alus teuing jeung rengse alus.Ieu mangrupakeun bahan ongkos-éféktif idéal pikeun machining beusi tuang, baja jeung alloy titanium.

Logam Bubuk (PM)nyaeta tougher tur leuwih ongkos éféktif batan carbide padet.Éta langkung tangguh sareng kirang rentan ka pegatna.PM ngalakukeun ogé dina bahan <30RC sarta dipaké dina-shock tinggi na-stock tinggi aplikasi kayaning roughing.

image16

Carbide padetnyadiakeun rigidity hadé ti-speed tinggi baja (HSS).Éta pisan tahan panas sarta dipaké pikeun aplikasi speed tinggi dina beusi tuang, bahan nonferrous, plastik jeung bahan tangguh-to-mesin lianna.Mills tungtung Carbide nyadiakeun rigidity hadé tur bisa ngajalankeun 2-3X leuwih gancang ti HSS.Sanajan kitu, ongkos feed beurat leuwih cocog pikeun HSS jeung alat kobalt.

Carbide-Tipsanu brazed ka ujung motong awak alat baja.Aranjeunna motong gancang ti baja speed tinggi sarta biasa dipaké dina bahan ferrous na nonferrous kaasup beusi tuang, baja jeung alloy baja.Alat-alat carbide-tipped mangrupakeun pilihan ongkos-éféktif pikeun parabot diaméterna badag.

Inten Polikristalin (PCD)nyaéta inten sintétik shock- jeung tahan maké anu ngamungkinkeun pikeun motong di speeds tinggi bahan nonferrous, plastik, jeung alloy pisan hésé-to-mesin.

image17

Coatings standar / rengse:

Titanium Nitrida (TiN)mangrupakeun palapis tujuan umum nu nyadiakeun lubricity tinggi na ngaronjatkeun aliran chip dina bahan lemes.The lalawanan panas sarta karasa ngamungkinkeun alat pikeun ngajalankeun di speeds luhur 25% ka 30% dina speeds machining vs parabot uncoated.

Titanium Karbonitrida (TiCN)nyaeta harder sarta leuwih tahan maké ti Titanium Nitride (TiN).Ieu ilaharna dipaké dina stainless steel, beusi tuang jeung alloy aluminium.TiCN bisa nyadiakeun kamampuhan pikeun ngajalankeun aplikasi dina speeds spindle luhur.Paké caution on bahan nonferrous sabab kacenderungan ka hampru.Merlukeun paningkatan 75-100% dina speeds machining vs parabot uncoated.

Titanium Aluminium Nitride (TiAlN)boga karasa jeung oksidasi hawa nu leuwih luhur versus Titanium Nitride (TiN) jeung Titanium Carbonitride (TiCN).Idéal pikeun stainless steel, baja karbon alloy tinggi, alloy suhu tinggi dumasar-nikel jeung alloy titanium.Paké caution dina bahan nonferrous sabab kacenderungan ka hampru.Merlukeun paningkatan 75% nepi ka 100% dina speeds machining vs parabot uncoated.

Aluminium Titanium Nitride (AlTiN)mangrupa salah sahiji coatings paling abrasive-tahan jeung hardest.Ieu ilaharna dipaké pikeun machining pesawat jeung bahan aerospace, alloy nikel, stainless steel, titanium, beusi tuang jeung baja karbon.

Zirkonium Nitrida (ZrN)sarua jeung Titanium Nitride (TiN), tapi boga suhu oksidasi nu leuwih luhur sarta resists nempel sarta nyegah ujung ngawangun up.Biasana dianggo dina bahan nonferrous kalebet aluminium, kuningan, tambaga sareng titanium.

Alat anu teu dilapisulah Fitur perlakuan supportive dina ujung motong.Éta téh dipaké dina speeds ngurangan pikeun aplikasi umum dina logam nonferrous.


waktos pos: Nov-26-2020

Kirim pesen anjeun ka kami:

Tulis pesen anjeun di dieu sareng kirimkeun ka kami