1. syarat dasar pikeun panggilingan cutters motong sababaraha bahan
(1) Karasa High sarta lalawanan maké: Dina suhu normal, bagian motong tina bahan kudu boga karasa cukup pikeun motong kana workpiece nu;kalawan lalawanan maké tinggi, alat nu moal ngagem tur manjangkeun umur jasa.
(2) Alus lalawanan panas: alat bakal ngahasilkeun loba panas salila prosés motong, utamana lamun laju motong luhur, hawa bakal kacida luhurna.Ku alatan éta, bahan alat kudu boga résistansi panas alus, sanajan dina suhu luhur.Ieu masih bisa ngajaga karasa luhur sarta bisa neruskeun motong.Sipat karasa suhu luhur ieu disebut ogé karasa panas atanapi karasa beureum.
(3) Kakuatan anu luhur sareng kateguhan anu saé: Salila prosés motong, alatna kedah tahan dampak anu saé, janten bahan alat kedah gaduh kakuatan anu luhur, upami henteu gampang rusak sareng ruksak.Kusabab cutter panggilingan tunduk kana dampak na Geter, bahan panggilingan cutter ogé kudu boga kateguhan alus meh teu gampang chip sarta chip.
2. bahan ilahar dipaké pikeun panggilingan cutters
(1) Alat baja-speed tinggi (disebut baja-speed tinggi, baja hareup, jeung sajabana), dibagi kana-tujuan umum jeung husus-tujuan baja-speed tinggi.Cai mibanda ciri di handap ieu:
a.Eusi elemen alloying tungsten, kromium, molybdenum na vanadium relatif tinggi, sarta karasa quenching bisa ngahontal HRC62-70.Dina suhu luhur 6000C, éta masih bisa ngajaga karasa tinggi.
b.Ujung motong boga kakuatan alus tur kateguhan, résistansi Geter kuat, sarta bisa dipaké pikeun rancang parabot kalayan speed motong umum.Pikeun parabot mesin kalawan rigidity goréng,-speed tinggi panggilingan cutters baja masih bisa motong mulus
c.Kinerja prosés anu saé, ngajalin, ngolah sareng ngasah rélatif gampang, sareng alat anu bentukna langkung kompleks ogé tiasa diproduksi.
d.Dibandingkeun sareng bahan karbida anu disemén, éta masih gaduh kalemahan karasa handap, karasa beureum goréng sareng résistansi ngagem.
(2) Cemented carbide: Ieu dijieunna tina logam carbide, tungsten carbide, titanium carbide na kobalt basis logam map ngaliwatan prosés metalurgi bubuk.Fitur utamina nyaéta kieu:
Bisa tahan suhu luhur, sarta masih bisa ngajaga kinerja motong alus ngeunaan 800-10000C.Nalika motong, laju motong tiasa 4-8 kali langkung luhur tibatan baja-speed tinggi.Teu karasa tinggi dina suhu kamar sarta lalawanan maké alus.Kakuatan bending rendah, kateguhan dampakna goréng, sareng sabeulahna henteu gampang diasah.
Karbida semén anu biasa dianggo umumna tiasa dibagi kana tilu kategori:
① Tungsten-kobalt cemented carbide (YG)
Sasmita anu biasa dianggo YG3, YG6, YG8, dimana angka nunjukkeun persentase eusi kobalt, langkung seueur eusi kobalt, langkung saé kateguhan, langkung seueur dampak sareng résistansi geter, tapi bakal ngirangan karasa sareng tahan ngagem.Ku alatan éta, alloy cocog pikeun motong beusi tuang sareng logam non-ferrous, sareng ogé tiasa dianggo pikeun motong baja kasar sareng hardened sareng bagian stainless steel kalayan dampak anu luhur.
② Titanium-kobalt cemented carbide (YT)
Sasmita anu biasa dianggo nyaéta YT5, YT15, YT30, sareng nomerna nunjukkeun persentase titanium karbida.Saatos carbide cemented ngandung titanium carbide, éta bisa ningkatkeun suhu beungkeutan tina baja, ngurangan koefisien gesekan, sarta rada ningkatkeun karasa tur ngagem lalawanan, tapi ngurangan kakuatan bending jeung kateguhan sarta ngajadikeun sipat regas.Ku alatan éta, alloy Kelas cocog pikeun motong bagian baja.
③ Umum cemented carbide
Tambahkeun jumlah luyu tina carbide logam langka, kayaning tantalum carbide na niobium carbide, ka luhur dua alloy teuas pikeun nyaring séréal maranéhanana sarta ngaronjatkeun suhu kamar maranéhanana sarta karasa suhu luhur, ngagem lalawanan, suhu beungkeutan sarta lalawanan oksidasi, Ieu bisa ngaronjatkeun kateguhan nu. tina alloy.Ku alatan éta, jenis ieu péso carbide cemented boga kinerja motong komprehensif hadé tur versatility.Merekna nyaéta: YW1, YW2 sareng YA6, sareng sajabana, kusabab hargana anu kawilang mahal, biasana dianggo pikeun bahan Processing anu sesah, sapertos baja kakuatan tinggi, baja tahan panas, stainless steel, jsb.
3. Jenis panggilingan cutters
(1) Numutkeun bahan tina bagian motong tina cutter panggilingan:
a.cutter panggilingan baja-speed tinggi: jenis ieu dipaké pikeun cutters leuwih kompleks.
b.Carbide panggilingan cutters: lolobana dilas atawa mechanically clamped kana awak cutter.
(2) Nurutkeun kana tujuan tina panggilingan cutter:
a.Panggilingan cutters pikeun ngolah planes: cylindrical panggilingan cutters, tungtung panggilingan cutters, jsb.
b.Panggilingan cutters pikeun ngolah alur (atawa tabel hambalan): tungtung gilinding, disc panggilingan cutters, saw agul panggilingan cutters, jsb.
c.Panggilingan cutters pikeun surfaces husus ngawangun: ngabentuk panggilingan cutters, jsb.
(3) Numutkeun struktur cutter panggilingan
a.Seukeut huntu panggilingan cutter: Bentuk cut-off tina huntu deui lempeng atawa pegat, gampang pikeun rancang jeung ngasah, sarta ujung motong anu seukeut.
b.Relief cutter panggilingan huntu: bentuk cut-off tina huntu deui mangrupa spiral Archimedes.Saatos ngasah, salami sudut rake tetep unchanged, profil huntu teu robah, nu cocog pikeun ngabentuk cutters panggilingan.
4. Parameter géométri utama sareng pungsi pemotong panggilingan
(1) Ngaran unggal bagian tina cutter panggilingan
① Dasar pesawat: Hiji pesawat ngaliwatan titik mana wae dina cutter tur jejeg ka speed motong titik éta
② Pesawat motong: pesawat ngaliwatan ujung motong sarta jejeg pesawat dasar.
③ Rake raray: pesawat dimana chip ngalir kaluar.
④ permukaan flank: beungeut sabalikna ti beungeut machined
(2) Sudut geometri utama sareng pungsi cutter panggilingan cylindrical
① Sudut rake γ0: Sudut kaasup antara beungeut rake jeung beungeut dasar.Fungsina nyaéta sangkan ujung motong seukeut, ngurangan deformasi logam salila motong, sarta gampang ngurangan chip, sahingga nyimpen tanaga gawé dina motong.
② Sudut relief α0: Sudut kaasup antara beungeut flank jeung pesawat motong.Fungsi utamana nyaéta pikeun ngurangan gesekan antara beungeut flank jeung pesawat motong sarta ngurangan roughness permukaan workpiece nu.
③ Sudut puteran 0: Sudut antara tangent dina sabeulah huntu hélik jeung sumbu tina cutter panggilingan.Fungsina nyaéta nyieun huntu cutter saeutik demi saeutik motong kana jeung jauh ti workpiece, sarta ngaronjatkeun stabilitas motong.Dina waktu nu sarua, pikeun cutters panggilingan cylindrical, éta ogé boga pangaruh nyieun chip ngalir kaluar mulus ti beungeut tungtung.
(3) Sudut geometri utama jeung fungsi tina ngagiling tungtung
Ngagiling tungtung boga hiji deui motong ujung sekundér, jadi salian sudut rake jeung sudut relief, aya:
① Lebetkeun sudut Kr: Sudut kaasup antara ujung motong utama jeung beungeut machined.Parobahan mangaruhan panjang ujung motong utama pikeun ilubiung dina motong, sarta robah rubak jeung ketebalan tina chip.
② Sudut defleksi sekundér Krˊ: Sudut kaasup antara ujung motong sekundér jeung beungeut machined.Fungsina nyaéta pikeun ngirangan gesekan antara ujung motong sekundér sareng permukaan mesin, sareng mangaruhan pangaruh trimming ujung motong sekundér dina permukaan mesin.
③ Agul inclination λs: Sudut kaasup antara ujung motong utama jeung beungeut dasar.Utamana maénkeun peran motong sabeulah serong.
5. Ngabentuk cutter
The ngabentuk panggilingan cutter mangrupakeun cutter panggilingan husus dipaké pikeun ngolah beungeut ngabentuk.Profil sabeulahna kedah dirarancang sareng diitung dumasar kana profil benda kerja anu bakal diolah.Bisa ngolah surfaces kompléks ngawangun dina mesin panggilingan umum-Tujuan, mastikeun yén bentukna dasarna sarua, sarta efisiensi tinggi., Hal ieu loba dipaké dina produksi angkatan jeung produksi masal.
(1) Ngabentuk cutters panggilingan bisa dibagi jadi dua jenis: huntu nunjuk jeung huntu relief
The panggilingan jeung ulang grinding tina huntu seukeut ngabentuk panggilingan cutter merlukeun master husus, nu hese rancang jeung ngasah.Huntu deui tina sekop huntu profil panggilingan cutter dijieun ku shoveling na sekop grinding dina sekop lathe huntu.Ukur raray ngagaru diasah sabada ngagiling deui.Kusabab beungeut garu datar, leuwih merenah pikeun ngasah.Ayeuna, anu ngabentuk panggilingan cutter utamana ngagunakeun sekop huntu struktur deui.Deui huntu huntu relief kudu minuhan dua kaayaan: ①Bentuk ujung motong tetep unchanged sanggeus regrinding;②Kéngingkeun sudut lega anu diperyogikeun.
(2) Kurva deui huntu jeung persamaan
Bagian tungtung jejeg sumbu tina cutter panggilingan dijieun ngaliwatan sagala titik dina ujung motong tina cutter panggilingan.Garis simpang antara eta jeung beungeut deui huntu disebut kurva deui huntu tina cutter panggilingan.
Kurva deui huntu utamana kudu minuhan dua kaayaan: hiji nyaeta sudut relief tina cutter panggilingan sanggeus unggal regrind dasarna unchanged;anu sanésna nyaéta gampang didamel.
Hiji-hijina kurva anu tiasa nyugemakeun sudut bersihan konstan nyaéta spiral logaritmik, tapi sesah didamel.The Archimedes spiral bisa nyugemakeun sarat yén sudut clearance dasarna unchanged, tur éta basajan pikeun rancang jeung gampang pikeun ngawujudkeun.Ku alatan éta, Archimedes spiral loba dipaké dina produksi salaku profil kurva deui huntu tina cutter panggilingan.
Tina pangaweruh géométri, nilai radius ρ véktor unggal titik dina spiral Archimedes nambahan atawa ngurangan sacara proporsional jeung nambahan atawa ngurangan sudut balik θ tina radius véktor.
Ku alatan éta, salami kombinasi gerak rotasi laju konstan jeung gerak linier laju konstan sapanjang arah radius, hiji spiral Archimedes bisa diala.
Diébréhkeun dina koordinat polar: nalika θ=00, ρ=R, (R nyaéta radius cutter panggilingan), nalika θ>00, ρ
Persamaan umum pikeun tukang cutter panggilingan nyaéta: ρ=R-CQ
Anggap sabeulah teu mundur, teras unggal waktos cutter panggilingan muterkeun hiji sudut antar-huntu ε = 2π / z, jumlah huntu sabeulah téh K. Pikeun adaptasi jeung ieu, élévasi Cam ogé kudu K. Dina raraga nyieun sabeulah gerak dina laju konstan, kurva dina Cam kudu hiji spiral Archimedes, jadi gampang pikeun nyieun.Sajaba ti éta, ukuran Cam ngan ditangtukeun ku nilai K jualan sekop, sarta boga nganggur teu jeung jumlah huntu jeung sudut clearance tina diaméter cutter.Salami produksi sareng penjualan sami, cam tiasa dianggo sacara universal.Ieu oge alesan naha Archimedes spirals loba dipaké dina tonggong huntu relief ngabentuk cutters panggilingan.
Nalika radius R tina cutter panggilingan sarta jumlah motong K anu dipikawanoh, C bisa diala:
Lamun θ=2π/z, ρ=RK
Saterusna RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Fenomena anu bakal kajantenan saatos pemotong panggilingan dipasifkeun
(1) Ditilik tina wangun kiripikna, kiripikna jadi kandel jeung kempis.Nalika suhu chip naék, warna chip janten ungu sareng ngaroko.
(2) The roughness tina beungeut olahan workpiece nu pisan goréng, sarta aya bintik caang dina beungeut workpiece kalawan tanda gnawing atanapi ripples.
(3) Prosés panggilingan ngahasilkeun Geter pisan serius tur noise abnormal.
(4) Ditilik tina wangun ujung péso, aya bintik-bintik bodas hérang dina ujung péso.
(5) Nalika ngagunakeun cutters panggilingan carbide cemented mun ngagiling bagian baja, jumlah badag halimun seuneu bakal mindeng ngapung kaluar.
(6) Panggilingan bagian baja jeung-speed tinggi panggilingan cutters baja, kayaning lubrication minyak sarta cooling, bakal ngahasilkeun loba haseup.
Nalika cutter panggilingan geus passivated, Anjeun kudu eureun jeung pariksa maké tina cutter panggilingan dina waktu.Upami ngagemna sakedik, anjeun tiasa ngasah ujung motong kalayan batu minyak teras dianggo;lamun maké beurat, Anjeun kudu ngasah eta pikeun nyegah maké panggilingan kaleuleuwihan.
waktos pos: Jul-23-2021