Nyaho bahan anu anjeun damel sareng sipat-sipatna bakal ngabantosan ngahususkeun pilihan pabrik tungtung anjeun sacara signifikan.Masing-masing bahan gaduh set sipat mékanis anu béda anu masihan ciri anu unik nalika machining.Contona, bahan plastik merlukeun strategi machining béda - sarta géométri tooling béda - ti steels ngalakukeun.Milih alat sareng géométri anu cocog sareng ciri unik éta bakal ngabantosan ningkatkeun kamampuan alat sareng umur panjang.
Harvey Tool stock rupa-rupa High Performance Miniature End Mills.Panawaran na kalebet perkakas anu dioptimalkeun pikeun baja keras, alloy aheng, baja alloy sedeng, baja mesin gratis, alloy aluminium, bahan anu abrasive, plastik, sareng komposit.Upami alat anu anjeun pilih ngan ukur dianggo dina jinis bahan tunggal, milih pikeun ngagiling tungtung khusus bahan sigana mangrupikeun alungan anu pangsaéna.Alat-alat khusus bahan ieu nyayogikeun géométri sareng palapis anu cocog sareng karakteristik bahan khusus anjeun.Tapi upami anjeun narékahan pikeun machining kalenturan dina rupa-rupa bahan, bagian ngagiling tungtung miniatur Harvey Tool mangrupikeun tempat anu saé pikeun ngamimitian.
Leyuran hélik ogé nyadiakeun produk rupa-rupa kurban tailored ka bahan husus, kaasup Aluminium Alloys & Bahan Non-Ferrous;sarta Steels, High-Temp Alloys, & titanium.Unggal bagian ngawengku rupa-rupa cacah suling - ti 2 suling tungtung gilinding ka Multi-Suling Finishers, tur kalawan loba propil béda, pilihan palapis, sarta geometries.

Hiji aplikasi bisa merlukeun hiji atawa loba operasi.Operasi machining umum ngawengku:

• Roughing Tradisional
• Slotting
• Réngsé
• Contouring
• Nyemprung
• Efisiensi tinggi panggilingan

Ku ngartos operasi anu dipikabutuh pikeun padamelan, masinis bakal gaduh pamahaman anu langkung saé ngeunaan perkakas anu diperyogikeun.Contona, upami pakasaban ngawengku roughing tradisional jeung slotting, milih hiji hélik Solusi Chipbreaker Rougher pikeun hog kaluar deal gede bahan bakal jadi pilihan hadé ti Finisher kalawan loba suling.

Salah sahiji pertimbangan anu paling penting nalika milih ngagiling tungtung nyaéta nangtukeun jumlah suling anu leres.Duanana bahan sareng aplikasi maénkeun peran anu penting dina kaputusan ieu.

Bahan:

Nalika damel di Bahan Non-Ferrous, pilihan anu paling umum nyaéta alat 2 atanapi 3 suling.Sacara tradisional, pilihan 2-suling mangrupikeun pilihan anu dipikahoyong sabab ngamungkinkeun pikeun ngabersihan chip anu saé.Sanajan kitu, pilihan 3-suling geus kabuktian kasuksésan dina pagawean jeung High Efficiency panggilingan aplikasi, sabab count suling luhur bakal leuwih titik kontak jeung bahan.

Bahan Ferrous bisa machined maké mana ti 3 nepi ka 14-flutes, gumantung kana operasi keur dipigawé.

Aplikasi:

Roughing Tradisional: Nalika roughing, jumlah badag bahan kudu ngaliwatan lebak suling alat dina route ka keur dievakuasi.Kusabab ieu, sajumlah leutik suling - sareng lebak suling anu langkung ageung - disarankeun.Parabot sareng 3, 4, atanapi 5 suling biasana dianggo pikeun ngagaru tradisional.

Slotting:Pilihan 4 suling mangrupikeun pilihan anu pangsaéna, sabab jumlah suling anu handap nyababkeun lebak suling anu langkung ageung sareng évakuasi chip anu langkung efisien.

Réngsé: Nalika rengse dina bahan ferrous, jumlah suling tinggi dianjurkeun pikeun hasil pangalusna.Finishing End Mills kalebet dimana waé ti 5 dugi ka 14 suling.Alat anu pas gumantung kana sabaraha bahan anu kedah dipiceun tina bagian.

Efisiensi tinggi panggilingan:HEM mangrupikeun gaya kasar anu tiasa efektif pisan sareng ngahasilkeun tabungan waktos anu signifikan pikeun toko mesin.Nalika machining hiji toolpath HEM, milih pikeun 5 nepi ka 7-suling.

Saatos netepkeun bahan anu anjeun damel, operasi (s) anu bakal dilaksanakeun, sareng jumlah suling anu diperyogikeun, lengkah satuluyna nyaéta mastikeun yén pilihan ngagiling tungtung anjeun ngagaduhan dimensi anu leres pikeun padamelan éta.Conto pertimbangan konci kaasup diaméter cutter, panjang cut, jangkauan, sarta profil.

Diaméterna cutter

Diaméter cutter nyaéta diménsi anu bakal nangtukeun lebar slot, dibentuk ku edges motong tina alat sakumaha eta rotates.Milih diaméter cutter anu ukuranana salah - boh badag teuing atawa leutik - bisa ngakibatkeun pakasaban teu keur junun réngsé atawa bagian ahir teu keur spésifikasi.Contona, diaméter cutter leutik nawiskeun langkung clearance dina kantong kedap, bari parabot badag nyadiakeun rigidity ngaronjat dina jobs volume tinggi.

Panjangna Cut & Reach

Panjang potong diperlukeun pikeun sagala ngagiling tungtung kudu didikte ku panjang kontak pangpanjangna salila operasi.Ieu kedah ngan salami diperlukeun, sarta henteu deui.Milih alat anu paling pondok bakal nyababkeun overhang anu minimal, pangaturan anu langkung kaku, sareng ngirangan obrolan.Salaku aturan umum, lamun hiji aplikasi nyaéta panggero pikeun motong di jero leuwih gede ti 5x diaméterna alat, nya meureun optimal pikeun ngajajah pilihan jangkauan necked salaku gaganti ka panjang panjang cut.

Propil Alat

Gaya profil anu paling umum pikeun pabrik tungtung nyaéta pasagi, radius sudut, sareng bal.Profil pasagi dina gilinding tungtung boga suling jeung juru seukeut nu kuadrat kaluar dina 90 °.A profil radius sudut ngagantikeun sudut seukeut rapuh kalawan radius a, nambahkeun kakuatan sarta mantuan pikeun nyegah chipping bari prolonging umur alat.Tungtungna, profil bal ciri suling kalawan euweuh handap datar, sarta rounded kaluar dina tungtungna nyieun "ball irung" dina ujung alat.Ieu gaya ngagiling tungtung neneng.A ujung motong pinuh rounded teu boga sudut, nyoplokkeun titik gagalna lolobana dipikaresep ti alat nu, sabalikna mun ujung seukeut dina profil kuadrat tungtung gilinding .Hiji profil ngagiling tungtung mindeng dipilih ku sarat bagian, kayaning sudut pasagi dina saku hiji, merlukeun ngagiling tungtung pasagi.Lamun mungkin, milih hiji alat jeung sudut radius pangbadagna allowable ku syarat bagian anjeun.Kami nyarankeun radii sudut iraha waé aplikasi anjeun ngamungkinkeun éta.Lamun sudut pasagi mutlak diperlukeun, mertimbangkeun roughing kalawan alat radius sudut sarta pagawean kalayan alat profil kuadrat.

Nalika dianggo dina aplikasi anu leres, alat anu dilapis bakal ngabantosan ningkatkeun kinerja ku cara nyayogikeun mangpaat ieu:

• Parameter ngajalankeun langkung agrésif
• hirup Alat berkepanjangan
• Ningkat évakuasi Chip